Антикоррозийное покрытие «Барьерцинк»: технологии и особенности
нанесения

«Барьер-цинк» – это краска с содержанием цинка до 96%. Она применяется в качестве грунтовки и защиты от развития коррозии. Смесь имеет электрохимические защитные характеристики, оптимальна для черных металлов. После нанесения состава на металле формируется гальваническое покрытие, благодаря чему предотвращается развитие коррозии. По особенностям нанесения и параметрам защиты состав схож с горячим цинкованием. Перед нанесением требуется минимальная обработка металла, допустима влажная или сухая поверхность в температурном диапазоне от -30С до +50С. Высыхает краска от 20 минут зависимо от толщины нанесенного слоя. Покрытие можно наносить различными способами: кисточка, валик, краскопульт, окунание элементов

Фасовка и цены:

Сферы применения

Смесь подходит для нанесения снаружи и внутри помещений на металлоконструкции промышленного и гражданского назначения. Незаменимы составы в процессе возведения транспортных конструкций, нефтегазовых, энергетических и гидроконструкций. Состав характеризуется эластичностью, стойкостью к вибрациям и механическим нагрузкам.Краску можно использовать в различных климатических условиях. Сферы применения разнообразны благодаря возможности использования в пресной и соленой воде, этиловом спирте. Но составы не рекомендуется использовать в бензине, органических растворителях.

Технология нанесения составов

Наносить «Барьер-цинк» следует в строго определенной последовательности этапов:
1. подготовка поверхности изделий из металла;
2. подготовка к нанесению и покрытие поверхности составом;
3. нанесение требуемого количества слоев с тщательным просушиванием каждого из них;
4. контроль прочности и целостности антикоррозийного покрытия.

Четкость следования инструкции определяет качество и плотность нанесенного слоя, его стойкость к негативным факторам.

Требуемые для соблюдения условия при нанесении «Барьер-цинк»:

• нанесение противокоррозийного покрытия следует выполнять при температурном режиме не менее -30 градусов;
• после просушивания и проверки слоя металлоконструкции должны быть выдержаны на протяжении определенного срока перед полноценной эксплуатацией;
• особенно тщательно следует наносить покрытие «Барьер-цинк» в зимнее время при наружных работах. Требуется грамотно подойти к выполнению работ – рекомендовано сооружение специальных конструкций, которые защитят место нанесения от осадков и чрезмерно низких температур. Нужно контролировать, чтобы температура металлоконструкций была не менее +30 градусов от точки росы.

Рассмотрим детально этапы подготовки и нанесения покрытия.

Подготовка поверхности

Для грамотного выполнения каждого этапа работ нужно тщательно подготовить поверхность, обеспечить свободный доступ персонала к обрабатываемой конструкции. Ключевыми задачами на данном этапе выступает создание ровной поверхности изделий без дефектов, прожогов и наплывов состава, заусенцев, острых кромок. Если предполагается сварка конструкций, следует убрать скрытые полости для полноценной обработки. Требуется тщательное обезжиривание для плотной обработки составом без проплешин, выполняется процедура при помощи стандартных моющих средств.

Обязательные условия для подготовки металлоконструкций при помощи состава «Барьер-цинк»:

• при наличии дефектов, жира понадобится их тщательное удаление, очищение поверхности;
• новые изделия можно обработать при помощи пескоструйных устройств. Задача должна выполняться с соблюдением требований по ГОСТ 9-401. После процедуры степень очистки должна быть не ниже 2;
• со старых металлоконструкций со ржавчиной удалить ее можно при помощи скребков,щеток, ручного инвентаря, водной струи с давлением от 10 до 20 МРа;
• при наличии старого цинкового слоя его следует убрать при помощи воды под давлением от 10 до 20 МРа;
• старая краска убирается ручными и механическими способами. Допускается применение водной струи с давлением от 175 до 275 МРа, химических составов.

После тщательного очищения и выравнивания поверхности можно наносить покрытие «Барьер-цинк». При наружных работах нанесение нужно производить не позднее, чем через 12 часов после процедур, внутри помещений – не позднее 48 часов.

Подготовка и нанесение покрытия

Наносятся слои при помощи краскопульта, валика для малярных работ, кисточки. Прежде чем наносить покрытие, его необходимо тщательно перемешать миксером или дрелью. При необходимости разбавить состав можно ксилолом, сольвентом. Оптимальный температурный режим для холодного нанесения цинкового слоя от -30°С до +50°С, влажность воздуха требуется в рамках 90%. Допускается нанесение на влажные конструкции в случае отсутствия больших капель. Категорически не допускается выполнять нанесение на обледеневшие поверхности.

Специфика отдельных методов

При выполнении работ следует учитывать особенности отдельных способов:

• независимо от используемой технологии изначально нужно обработать сварные швы, труднодоступные участки. При наличии скрытых полостей и щелей следует обезопасить их от попадания влаги и жидкостей. Для этих задач подойдут гидроизоляционные материалы, которые не загрязняют поверхность;
• при использовании кисти для нанесения смеси «Барьер-цинк» рекомендуется выбирать натуральную щетину. Преимущественно нет необходимости в применении растворителей. Нужно использовать только очищенные инструменты для нанесения антикоррозийного покрытия;
• можно использовать валики, которые устойчивы к воздействию ксилола, сольвента, растворителям;
• при применении пульверизатора можно разбавлять состав органическими растворителями для достижения требуемой густоты. Допустима концентрация
  растворителей до 5%. Оптимальны сопла оборудования диаметром 2-3 мм, давление 0,22 -0,3 МРа, или 2 — 3 бар;
• при использовании безвоздушной методики разрешается применение установок с соплом размером 0,38 — 0,63 мм, системная компрессия допустима в диапазоне 8 — 12 МРа, или 80- 120 бар. При разбавлении растворителями их вес не должен превышать 4%;
• погружение элементов металлоконструкций в «Барьер-цинк». Для осуществления процедуры требуется снижение концентрации состава, с этой целью можно добавлять растворители до 15% от веса состава. Раствор нужно перемешивать для однородности консистенции не реже раза в 20-30 минут. Выбирая данный метод нанесения состава, следует подбирать емкости, которые позволят четко выполнить требуемые рабочие процедуры.

При применении определенного метода и оборудования для нанесения антикоррозийного покрытия необходимо учитывать особенности металлоконструкций, условия эксплуатации, температурный режим. В случае нанесения нескольких слоев итоговая толщина покрытия требуется в пределах 40-160 мкм – это необходимо для надежной защиты. Если в ходе эксплуатации конструкции не подвергаются значительным деформациям, допускается слой до 200 мкм – это максимальное значение. В случае несоблюдения данных требований изготовитель не гарантирует целостность и плотность покрытия, обеспечение защитных
функций в полной мере.

Контроль правильности нанесения покрытия против коррозии

В ходе выполнения каждого этапа следует проверять качество слоев, их плотность и целостность. После полимеризации и высыхания каждого слоя нужно проверить отсутствие дефектов, вздутия, пузырей, необработанных полостей. При помощи специального высокоточного оборудования следует проверить толщину слоя на соответствие требуемой производителем.

При выявлении дефектов и недочетов их нужно устранить, выровнять. Пропущенные участки нужно повторно обработать составом «Барьер-цинк». Участки с дефектами на поверхности конструкций следует зачистить абразивными материалами, затем нанести состав при помощи предпочтительной методики. После стадии кристаллизации нужно выполнить аналогичный контроль.

Хранение и перевозка состава

Покрытие в жидком виде допускается к транспортировке в закрытых транспортных контейнерах, учитывая действующие условия и правила перевозки аналогичных продуктов. Для сохранения характеристик и свойств смеси «Барьер-цинк» следует при хранении поддерживать температурный режим не более 35 градусов. Для хранения подойдут емкости с плотными крышками, обеспечивающими герметичность. Следует обезопасить емкости от попадания воды, загрязнений, прочих жидкостей, поскольку в противном случае могут ухудшиться характеристики состава.