ЦВЭС®

Композиция ЦВЭС применяется, когда необходим высокий уровень защиты металлических конструкций от коррозии. В основном ЦВЭС используется как самостоятельное покрытие. Материал эффективен в борьбе с коррозией, имеет четкое функциональное отраслевое назначение. В нефтегазовой отрасли он служит для защиты внутренней поверхности резервуаров под светлые нефтепродукты. В теплоэнергетике им защищают емкости под воду. В транспортном строительстве композицией ЦВЭС защищают фрикционные соединения.

ЦВЭС применяется и в комплексных системах покрытий. Материал технологичен, быстро сохнет, и хорошо совместим с рядом эмалей ВМП.

Фасовка и цены:

25 кг (ведро)12000 руб
10 кг (банка)5900 руб
5 кг (банка)3000 руб

НАЗНАЧЕНИЕ

Композиция ЦВЭС предназначена для антикоррозионной защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосфере. Покрытия на основе композиции ЦВЭС устойчивы в морской и пресной воде, водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах. ЦВЭС используется в качестве самостоятельного покрытия, либо грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Композиция ЦВЭС

  • Обладает ускоренным временем высыхания;
  • Допускает всесезонное нанесение (от -15 oC до +40 oC);
  • Обеспечивает протекторную защиту стали (содержит цинковый порошок).

Покрытие

  • Имеет высокий срок службы;
  • Устойчиво к воздействию агрессивных сред (в том числе к морской и пресной воде, нефтепродуктам);
  • Допускает проведение сварочных работ по однослойному покрытию без ухудшения качества сварного шва.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Композиция ЦВЭС применяется в мостостроении, промышленном и гражданском строительстве, в качестве защитного антикоррозионного покрытия резервуаров под светлые нефтепродукты и воду.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.31.013.Е.000134.07.18 от 11.07.2018 г.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

  • Госстрой
  • Трест «Гидромонтаж»
  • РАО «ЕЭС России»
  • ОРГРЭС
  • МВК
  • НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»
  • ИПТЭР
  • ИЦ «Лакокраска»
  • ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова
  • НИИПХ
  • ЦНИИ КМ «Прометей»
  • ЦНИИС
  • ЦНИИ ПСК им. Мельникова

СЕРТИФИКАЦИЯ

  • Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.31.013.Е.000451.12.11 от 09.12.2011 г.
  • Сертификат соответствия № C-RU/ПБ34.В.01733 от 15.05.2015 г.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 Покрытие
 Массовая доля цинка в сухом покрытии 90 %
 Толщина одного сухого слоя 40 — 50 мкм
 Адгезия 1 балл, не более
 Прочность при ударе 50 см, не менее
 Эластичность при изгибе 10 мм, не более
 Термостойкость на открытом воздухе (длительная / кратковременная) 150 °С / 200 °С
 Композиция
 Плотность 1,85 — 2,05 г/см3
 Массовая доля нелетучих веществ 66,0 — 70,0 %
 Вязкость тиксотропная
 Жизнеспособность после смешения 8 ч, не менее
 Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73
 при температуре (20±2) °С
 и относительной влажности воздуха (65±5) % 
 20 мин, не более

РАСХОД НА М2

Теоретический расход на сухое однослойное покрытие составляет 228-285 г/м2.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

  • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
  • выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2 по ISО 8501-1:2007) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм.
    Оптимально применять абразив, обеспечивающий остроугольный (grit) профиль поверхности; использование ручного и механизированного инструмента не допускается;
  • удалить пыль.

Подготовка покрытия ЦВЭС перед нанесением покрывных эмалей:

  • обезжирить (при необходимости) водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом;
  • удалить влагу и пыль.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС

  • цинковую пасту тщательно перемешать до однородного состояния;
  • полностью (или в соотношении 100:15 по массе соответственно) добавить в пасту связующее при постоянном перемешивании;
  • перед применением тщательно перемешать до однородного состояния.

При необходимости композицию ЦВЭС разбавить до рабочей вязкости:
— для безвоздушного распыления от 20 до 50 сек;
— для воздушного распыления от 20 до 30 сек.

 Безвоздушное распыление 
 Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009) 
 Количество разбавителя до 5 % по массе
 Диаметр сопла 0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм)
 Давление 10 — 20 МПа (100 — 200 бар)
 Воздушное распыление     
 Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009) 
 Количество разбавителя до 10 % по массе
 Диаметр сопла 1,8 — 2,2 мм
 Давление 0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)
 Кисть / валик 
 Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)  
 Количество растворителя до 5 % по массе
 Очистка оборудования Растворители марки Р4, СОЛЬВ-ЭС, марки 646

Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 80 % (оптимально от 50 % до 80 %), при нанесении в условиях пониженных температур возможно снижение толщины нестекаемого «мокрого» слоя.

Каждый последующий слой композиции ЦВЭС следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости).

Время до начала пакетирования и отгрузки конструкций – не менее 12 ч., время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах – 7 суток.

Время выдержки покрытия ЦВЭС при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (60±5) % до нанесения покрывных слоев композиций АЛЮМОТАН, ФЕРРОТАН и эмали ПОЛИТОН-УР составляет не менее 6 часов; до нанесения других покрывных материалов – не менее 24 часов.

Нанесение покрывных ЛКМ по покрытию ЦВЭС рекомендуется выполнять в два приёма для предотвращения проявления эффекта «вскипания» финишного покрытия:
— для смачивания нанести тонкий слой покрывного ЛКМ «лёгким набрызгом»;
— нанести слой покрывного ЛКМ до требуемой толщины (не ранее, чем через 2 часа).

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ

Композиция поставляется комплектно: основа и связующее, упакованные в металлические ведра, металлические банки и канистры пластиковые соответственно в зависимости от веса комплекта.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). Тара с компонентами композиции не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения компонентов композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 6 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам. Покрытие ЦВЭС пожаробезопасно, нетоксично, относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Тел.8(800)4444-027

e-mail: info@centeranticor.ru